Техника и электроника

Сегодня ориентировано-стружечная плита (OSB) повсеместно используется в сооружении. Технологические характеристики и конструкция источника обеспечивают ему долговечность, легкость, хорошую надежность, некоторые эстетические свойства и расценочную доступность. В публикации детально описываются характеристики и применение ОСП, и особенности работы с ними.

На вид плиты ОСП существенно различаются от МДФ и ДСП благодаря особенностям конструкции. В изготовлении источника применяется узкая и долгая древесная дрова, которая в внешних пластах разбирается продольно, а во внешних пластах – поперечно.

Даже в вариантах, когда установка не сильно явна, ОСП можно различить по большим, сравнивая с иными древесными плитами, спрессованным элементам. Протяженность стружки в плите составляет 75-150 миллиметров, а высота – 15-25 миллиметров. Благодаря такой ориентации стружки, OSB плита в Екатеринбурге, купить которую можно пройдя по ссылке, получила свойства, которые существенно увеличили области ее применения.

Неординарное наименование источника — OSB (oriented strand board), что в переводе с британского и обозначает «ориентированно-стружечная плита. В РФ применяют обе аббревиатуры — ОСП и OSB. В отдельных случаях можно услышать и уменьшение ОСБ, что считается ни чем другим как транслитерацией британской аббревиатуры.

ОСП выполняется способом прессования тонкой древесной стружки комбинированной со связывающим элементом. Для этого применяется особое оснащение, прежде всего – современные технологичные линии прессования. Большие автозаводы в Соединенных Штатах и Европе применяют ContiRoll – линии постоянного прессования.

Процесс изготовления плит OSB поочередно проходит во много шагов:

1. Сортировка материала. Сырьем для производства ориентировано-стружечной плиты предназначаются материалы подобных древесных пород как осина, ель, ель и тополь. После доставки материала к производственной линии выполняется скрупулезный подбор бревен.

2. Адаптация материала и производство стружки. После сортировки выполняется механизированная окорка бревен. Дальше рафинированные бревна распиливаются на длинные болванки и пускаются в строгальную установку, где расщепляются на стружку по назначению вдоль древесных волокон. В окончание раунда проводится баранка щепы конвейерным методом и ее сортировка.

3. Адаптация состава для прессования и формовка. В роли связывающего вещества для плит ОСП применяется воск и приклеивающие составы на базе парафина, фенолформальдегидной или изоцианатной смолы и борной кислоты, с которыми шпон смешивается постепенно. Потом приобретенная примесь сообщается на формирующую установку, где проводится ее раскатывание и формовка в сходный коврик перед отправлением под пресс.

4. Брикетирование плит. Брикетирование плиты проводится под давлением 5N/миллиметров2 и при температуре, нужной для застывания смолы – 170-200 C. Температура и давление в области прессования регулярно контролируется. После прессования и отрезки кромок, источник подвергается проверочным замерам толщины и насыщенности, и проверки на содержание браков, а потом держится на протяжении 48 часов до заключительной полимеризации связывающих составов.

5. Вырезка и обертка. После контрольной проверки качества, OSB полотно раскраивается на детали обычного формата, кромки частей профилируются, а приобретенные плиты пускаются на полосу маркирования и упаковки.

Главные изготовители плит ОСП – Канада, Австрия, США, Прибалтика. Производственные линии OSB открылись и в КНР, но из-за не сильно отличного качества плит, японская продукция не стала распространенной. Во время с 2012 по 2016 год запустили изготовление ориентировано-стружечных плит и в РФ, где при надлежащем качестве источника удалось достичь менее высокой его стоимости.

Исходя из численных и высококачественных характеристик плиты OSB подразделяют на 4 класса:

OSB-1. Из-за наиболее невысокой, сравнивая с плитами иных классов, стойкости может применяться только в высохших условиях в не наполненных системах.

OSB-2. Источник применяется для построения систем, с предложением на них несущей перегрузки. Используется только в высохших условиях.

OSB-3. Наиболее популярный в обработке и сооружении класс источника. Может держать несущие перегрузки и владеет подходящим балансом расценки и функциональности. Технологические характеристики плиты OSB-3 обеспечивают применение источника в том числе во мокрых условиях.

OSB-4. Это наиболее крепкие и дорогостоящие элементы. Высокая долговечность дает возможность использовать источник в строй системах с огромными перегрузками во мокрых условиях.

Прочностные характеристики OSB плит могут немного различаться исходя из компании-производителя. Но есть эталоны по которым работают изготовители и производимая продукция им должна отвечать. В большинстве случаев можно повстречать плиты выпущенные по европейскому стереотипу EN 300.

Для изготовления плит OSB применяется естественная древесная порода, которая не в состоянии не откликаться на воздействие жидкости и все атмосферные перемены. Плиты всех классов, включая OSB-3 и OSB-4, не считаются водонепроницаемыми.

Водонепроницаемым считается лишь клей, который не утрачивает собственных свойств при контакте с жидкостью. Но сама плита должна быть целиком отделена от непосредственного смачивания. При прямом попадании жидкости на плиту отмечается ее увеличение в размере и усиление негативных тенденций прочностных данных.

Для определения стойкости панелей к влиянию жидкости применяется такой показатель как рост. Для его определения плиту погружают в воду на 24 дня, а потом исчисляют степень ее повышения в связи с числом впитавшейся жидкости.

Паропроницаемость остается значительной чертой плиты ОСП, о которой идет очень много пререканий. При этом могут применяться разные методы расчета данного уровня. Так, ряд изготовителей применяет в маркировке уровень: Water vapour permeability, ? (dry/wet). Значение данного уровня вполне может быть написано как: 200/150. Это относительный показатель паропроницаемости плиты в высохшем и мокром пребывании. Однако он демонстрирует лишь то, как хуже плита OSB ведет пар сравнивая с воздухом.

Данный образец демонстрирует, что плита ведет пар в 200 раз хуже чем воздух. Понимая данную величину, с помощью особых формул для расчета паропроницаемости, можно установить, что показатель паропроницаемости OSB составляет 0,0031 миллиграмм/(м·ч·Па).

Итог убедительно показывает, что ориентированно-стружечная плита владеет очень невысокой паропроницаемостью, сравнимой с аналогичным качеством пеностекла или линолеума на мануфактурной базе. Вся неприятность скрывается в технологии изготовления. OSB плита это далеко не разбирая древесная порода, а примесь древесины и смол, которые владеют невысокой паропроницаемостью.

Благодаря составу и конструкции ориентировано-стружечные плиты поддаются разным вариантом обработки. Разрешается их строгание, обтачивание, высверливание, улучшение, разъединение и фрезерование. OSB могут обрабатываться как мобильными так и передвижными спортивными и ручными столярными приборами, которые советуется оборудовать лезвиями из жестких сплавов.

В ходе работы с ОСП плитами нужно сохранять следующие критерии:

применение прибора с живо заточенными лезвиями из жестких сплавов;
предельное внимание к гладкому ведению прибора;
качественная фиксация и обеспечение ровного выступа полотна;
пониженная скорость работы прибора при распиливании.

Одним из основных факторов работы с ориентировано-стружечной плитой считается обеспечение безопасности для жизни и состояния здоровья. Оттеняемая при машинных манипуляциях пыль считается крепким канцерогеном, из-за этого настойчиво советуется вести все работы с OSB в спецодежде, в обязательном порядке применять личину или респиратор и выбирать приборы с отсосом. Очень предпочтительно содержание в помещении приточно-вытяжной вентиляции.