Техника и электроника

Измельчительная техника используется в разных областях индустрии. В первую очередь ее сравнивают с горнодобывающим и перерабатывающим разделами. Молотилки разных конструкций применяют для измельчения любых жестких предметов, в том числе с приклеивающими поверхностями.

Первая модель валковой молотилки возникла в самом начале 20 столетия в Великобритании. Система устройства с тех пор не поменялась. Материал для измельчения пропускают через крутящиеся на одной оси валки. Число валков вполне может быть от одного до 4-х, зависимо от вида. Вращение происходит беспрерывно, а его скорость может изменяться.

У подобных аппаратов большая мощность. Названый бак можно чистить без приостановки крутящего механизма. Постоянное вращение дает возможность перемалывать ковкие и клейкие материалы без наматывания на детали устройства. Система изолирует разные фракции источника, перемалывая лишь большие.

Типы дробилок акцентируют не только лишь по числу вертящихся частей, но также и по виду плоскости валков: видные, ровные, зубчатые, ребристые, винтовые и ноздреватые. Не обязательно валки должны быть с одинаковой поверхностью, сочетания могут быть различными.

Зубчатые валки применяют для измельчения материалов стабильностью 80 Мпа. Ровные и видные валки делят материалы средней стабильности – 150 Мпа. Число витков цилиндров и производительность устройства зависит от производительности двигателя и материала, которое нужно размозжить или перетереть.

Скорость вращения колеблется от 200 до 400 об/мин, мощность станков может добиваться до 10 тонн в час. Скорость на плоскости валков достигает 4-6 километров за секунду.

Зубчатые валки делятся по длине зубьев на длинно- (не менее 0,1 размера валка) и короткозубчатые (менее 0,1 размера валка). Рекомендуем сайт https://drobilmash.ru/products/category/3257026 если нужна валковая дробилка.

В каркасе измельчителя ставят цилиндры установленного размера и ширины, которые доводятся в действие одним или некоторыми электромоторами.

Один из валков крутится через подшипники, способные двигаться вдоль каркаса по обращающим. Маневренный подшипник укрепляется пружинами и прочими полезными элементами. Это дает возможность в любой момент проглядеть большие частички и избежать заедание устройства. Барабаны производят из стали (марганцевой или углеродистой) или чугуна.

Производство на техническом уровне трудных устройств регламентируется ГОСТами. Для валковых дробилок это, прежде всего, ГОСТ 14916-82 «Дробилки. Определения и определения». В этом документе предоставляются определения и систематизация измельчителей по нескольким характеристикам. Также предложен стереотипированный перевод устройств на британский, германский и французский языки.

Промышленные измельчители обозначаются по нескольким характеристикам. По виду измельчения:

Главное (большие частички попадают между 2-мя вертящимися барабанами).
Побочное (частички измельчаются между барабаном и стеной каркаса).

По предназначению:

Для большого глинистого источника.
Для среднего и малого источника с подключением глинистых частиц и для удаления камней.
Для узкого, малого и среднего.

По методу монтажа барабанов:

С маневренным шатком (для пропуска единых частей и оперативного изменения размера конечных частиц).
С 2-мя сменными валками.
С недвижными барабанами.

По возможности движения:

Статичные (зафиксированы на одном месте, не надеются перевозки).
Мобильные (надеются движение по территории предприятия или за ее лимиты).

По приспособлению привода:

С одним совместным приводом.
С некоторыми синхронизированными силовыми агрегатами (включаются по одному на каждый вал).
С персональным мотором на каждый вал без синхронизации.

В автономный класс вынесены шредеры – измельчители, работа которых производится соприкасающимися холодным оружием по принципу ножниц.