Сегодняшняя культура не думает себя без вездесущего применения стали. Железо, которое всего 400-500 лет тому назад ценилось чуть ли не по весу серебра, сегодня тоннами может посредственно портиться на свалках. Сталь изготовляется миллионами тонн, используясь совершенно повсеместно. Основной неприятностью часто считается ее обработка, в связи с тем что очень многие вида данного источника довольно жесткие, а передовые технические нормы очень твердые и не допускают дырявых и топорных «полос отреза». Чтобы увеличить качество готовых изделий, экспертами была придумана резка жидкостью металла.
Когда ее стали использовать на деле?
Как ни изумительно, однако данная система довольно-таки обширно применялась еще в 60-х гг. прошлого столетия. В первый раз она использовалась в довольно специфичных секторах экономики, вроде авиастроения и мировой индустрии. Однако скоро компании стали раздумывать о том, что гидроабразивная резка – потрясающее новаторство, которое вполне может предоставить широкие возможности для всей индустрии при ее не менее большом внедрении в производство.
С того времени данный способ обработки металлов является все более распространенным. Может ли применяться резка жидкостью металла лишь для лиственного проката, или ей подчиненны и другие металлоконструкции? Какие у данного способа есть плюсы и минусы? Обо всем этом мы попробуем поведать в рамках этой публикации.
Области использования
Главным плюсом такого метода резки считается то событие, что на плоскость источника почти не оказывается важного машинного влияния. Целиком отсутствует трение, механизмы не греются. Это производит очень позитивное воздействие на качество среза и всей готовой компоненты.
Обрабатываемые элементы
Прежде всего, хочется обозначить, что область использования способа не заканчивается одними лишь сплавами и их сплавами. Он применяется и для подобных элементов, как:
- Мрамор, естественный камень, остальные металлы.
- Майолика и окно.
- Все сплавы, включая даже великан и его сплавы.
- Железобетон и бетон.
- Любые виды пластика и других химических элементов.
Что еще лучше, при этом получается добиться очень низкого расхода как самого материала, так и комплексов. И более того, при функционировании с небезопасными элементами как раз резка жидкостью металла считается исключительно дозволенным способом, в связи с тем что при этом нет искр, нет создания нездоровой пыли, целиком отсутствует вероятность беспричинного воспламенения возникающих остатков изготовления.
Как это действует на деле?
Как мы и сообщали, прокат – не единственная область использования способа, однако все-таки 70% работ проходит как раз в данной области. Сама система базируется на подаче жидкости с мелкодисперсионным шлифующим элементом под давлением на плоскость источника. Таким образом точно происходит в процессе резки? Вот основные технические процессы:
- Жидкость под большим давлением сервируется в особенно крепкий резервуар.
- В этот же момент туда «выпивают» абразив, как правило показанный мелкой фракцией песка.
- После данного вышедшая примесь сервируется в насадка.
- Струя устремляется на нужную область и начинает разрезать источник.
Качество и скорость разрезки при подобном раскладе растут неоднократно. Временами только требуется дополнять абразив. Процесс данный целиком автоматизирован, никакого вмешательства коллектива как правило не требуется.
Стоит учесть, что гидроабразивная резка дает возможность добиться такой скорости, которая как правило достижима лишь при плазменной обработке элементов. Однако! Качество среза при этом такое, что его можно повторить, только применяя луч. Стоимость этих типов работ, и неприятность применяемого при этом оснащения трудно сравнить, в связи с тем что это абсолютно различные «взвешенные категории».
Какое для этого применяется оснащение?
Еще в эпоху Старинного Египта люди увидели, что жидкость может кардинально менять качества тех элементов, которые подверглись ее действию на протяжении довольно долгого времени. Даже жесткие камни проверялись до положения ровных голышей, а на плоскости гранита и гранита относительно оперативно являлись видные углубления.
Потом этот же принцип приняла на вооружение сегодняшняя индустрия. Разумеется, с старинных времен значительно поменялся порядок применения перспектив «оксида водорода»: прежде всего, требуется снабдить хорошее давление жидкости, во-вторых – толщину и назначение ее струи. Добивается это так:
- Особый насос весьма высокого давления не только лишь накопляет некоторый резерв воды, но также и подает ее к обрабатываемому материалу. Как раз от производительности данного механизма находятся в зависимости длина и насыщенность стали, которая вполне может быть разрезана. К самому насосу жидкость сервируется из стандартной системы водоснабжения, при этом (для устранения интервалов) предпочтительно производить ее из нескольких источников.
- За толщину струи отвечает особый стабилизатор производительности. Скорость разрезания и длина обрабатываемого источника находятся в зависимости не только лишь от его опций, но также и от данных применяемого шлифующего источника. Чтобы «проделывать» что-нибудь не менее ковкое, нужно применять многофазный заполнитель, для простой же стали довольно только жидкости и наполнителя, в качестве которого, как мы не раз показывали, вполне может быть применен обычный песок. Само собой разумеется, что можно выверять не только лишь состав консистенции… Какими еще параметрами характеризуется резка металла жидкостью? Давление и скорость воды. Имейте в виду, что максимально хорошая скорость жидкости должна добиваться 1200 м/с при давлении около 4,7 т/сантиметров!
Многое другое оснащение
Весьма актуальны сопла. Их размер, и применяемые элементы зависят как от абразива, так и от скорости струи. Давление жидкости при обработке металлов так низко, что для этого могут быть применены лишь прочные сплавы. Сопла требуется изменять, частота данного находится в зависимости от большинства обстоятельств. Одной из самых важных образующих любого станка для «водянистый» резки считается миксер. Как раз от него находится в зависимости однородность принимаемой консистенции, и качество срезов, содержание или неимение отколов на кромках обработанных компонентов.
Скажем, что гидроабразивная резка невероятна в отсутствии точной автоматики. Отличительной чертой данного метода обработки металла считается конусность кромки, объясненная качествами жидкости при настолько специфичных условиях ее использования. Чем выше скорость, тем больше данный уровень. Однако! При увеличении конусности напрямую пропорционально понижается окончательное качество обработки источника. Чтобы понизить настолько отрицательный эффект, вполне может быть применена патентованная система Flow Dynamic Waterjet и такие ей способы регулирования качеством продукции.
В чем заключается механизм работы «интеллектуальных» технологий? Все относительно просто: автоматика сама устанавливает вид, вязкость и насыщенность обрабатываемого источника, а потом без помощи других меняет угол крена и размер сопла. Лишь после данного стартует регулярно корректируемая резка металла песком с жидкостью.
Предварительные процедуры
В конце концов, более принципиальна технология ориентировочной подготовки воды для следующего применения заключительной в системе резки металла. Чтобы предельно продлить сроки службы оснащения, и для снабжения предельного качества обработки, принципиальна практически хрустальная чистота жидкости. Добивается это методом фильтрации через «точные» фильтры, за счет которых из воды прибирают все сравнительно большие примеси с большой молекулярной массой.
Принципиально осознавать, что разные изготовители могут предложить различное гидроабразивное оснащение, возможности оборудования которого особыми функциями напрямую находится в зависимости от цены станков. Так, увеличенный функционал позволит по мере необходимости делать даже трудную скульптурную резку, не вспоминая о не менее обычных операциях.
Активные возможности резки жидкостью
Во всех сферах искусства резка металла жидкостью, стоимость которой существенно ниже лазерной обработки (от 15 руб за метр) также обнаружила широкое применение. Все дело в том, что одним из плюсов данного способа считается общее неимение отколов, и нагревания плоскости, почему производимое изображение или профиль выходят точь-в-точь такими, какими их планировал лицезреть дизайнер или дизайнер. Вот основные возможности, которые предлагает данный способ обработки элементов:
- Необычная резка металла. Принципиально то, что при любом крене сопла сдвиг выходит качественным. Пунктуальность такая, что готовые компоненты после их производства применяют почти без подготовки.
- Передовые станки могут работать при максимальном вмешательстве человека, или совсем не ждать присутствия коллектива. С помощью данного же оснащения можно обозначить компоненты самой трудной конфигурации, при этом делать это в самые короткие сроки, однако с сбережением максимально возможного качества.
- В особенности распространена обработка металлопроката. Так, станок для резки металла жидкостью может урезать до 20 см среднеуглеродистой стали. Для титана характеристики скромнее – в краях 15-17 миллиметров. Особенно крепкие сплавы – около 12 миллиметров. Максимальный показатель является уделом меди и составляет всего 4-5 миллиметров.
- Искусственные детали и украшения при применении данного способа выходят не только лишь весьма высококачественными, но также и доступными. Также, форма готовых изделий находятся в зависимости не от опыта сотрудника и не от «твердости руки», а только от опций. Если отличие при резке не в состоянии превосходить 0,5%, применяют инструмент для резки металла жидкостью с ЧПУ.
В последнее время так все чаще и чаще разрезают трубы. Для этого используют особые станки, с помощью которых сдвиг трубы выходит первоначально отшлифованным и весьма ровным. Так что, гидроабразивная резка, услуги по которой предоставляются в любом большом городке, является все более и более популярным и распространенным способом обработки всевозможных элементов.
Гидроабразивные станки с ЧПУ
В особенности увеличить сферу использования этого способа помогли станки с ЧПУ, которые дают возможность обрабатывать самые различные элементы, эластично настраивая качество работы, предельную и максимальную толщину резки, и остальные характеристики.
Отличия от данных характеристик выходят максимальными, чего почти невозможно добиться обычными методами резки. Механизм работы такого класса оснащения сводится к следующим действиям:
- Сначала ставится аналогичное ПО, которое вполне может быть различным для любого вида источника. Платформа автоматом выберет состав консистенции, тип абразива и нужный размер жидкости, давление и другие характеристики. За скульптурную резку элементов отвечают особые программы.
- Обычно, специальная обработка готовой компоненты не требуется. Если характеристики резки были выбраны ошибочно или грубо, может замечаться определенная шероховатость готового изделия. Однако! Если применяется станок с ЧПУ, который вполне может без помощи других выбирать характеристики резки, такого почти не бывает. В такой ситуации оснащение автоматом предпочитает нужный порядок, ориентируясь на толщину, вязкость и насыщенность металла.
- Кроме резки, такие станки дают возможность сверлить окна разного размера и конфигурации. При этом мы слова повторяем изображенное выше: если от оснащения требуется что-нибудь особое, нужно выбирать те его модификации, у которых есть аналогичные особые функции.
- Время от времени эти станки могут применяться не только лишь для резки, но также и для шлифовки готовых изделий и компонентов, которые были выполнены на другом оснащении.
Прирученная резка
В отдельных случаях станками может распоряжаться профессиональный инструктор. В данном режиме все опции нужно ставить в ручном режиме, что далеко не всегда в особенности комфортно. Однако имеют ручные способы резки металла и много плюсов, к которым относятся следующее:
- Стоимость такой работы обходится приблизительно в два раза выгоднее.
- Профильное формирование оператора при этом, как ни странно, не имеет особенного значения. Все дело в том, что ручное регулирование такими станками достаточно легко, и не имеет огромного числа трудных функций. Это оснащение применяется в тех вариантах, когда нужно обозначить компоненты, имеющие элементарную арифметическую фигуру.
- Работоспособность станков при этом остается на прошлом уровне. Плоский сдвиг, проверчивание отверстий и другие элементарные процедуры – это можно делать и при ручном управлении. Также, есть вероятность обработки не только лишь металлопроката, но также и других элементов.
Предполагаем, что вы осознали, как происходит резка металла жидкостью. Этот способ очень распространен в современной индустрии, благодаря ему можно производить компоненты почти любой формы и конфигурации.